浙江数控机床铸件

数控机床铸件是机床的基本部件，要求机床体具有足够高的静态刚度精度。在满足整体设计要求的前提下，应尽可能实现结构，钢板布置合适，保持机床体良好的冷热加工工艺性能。

数控机床铸件标准：GB9439-88

数控机床铸件的抗拉强度：≥硬度为250N/mm：HB=190~240

数控机床铸件的特点：

1、抗震性(以实际报告为主)能好(以实际报告为主)。

2、工艺性能好。适用于复杂的铸造结构或薄壁铸件，因为灰铸铁碳含量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩率低。此外，由于石墨在切割过程中容易形成碎片，灰铸铁的切割加工性能优于钢。

3、机床体具有良好的工艺性能。由于灰铸铁碳含量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩率低，适用于铸造结构复杂的机床铸件。此外，由于石墨在切割过程中容易形成碎片，灰铸铁的切割加工性能优于钢。

4、机床具有良好的抗震性(以实际报告为主)能（主要是实际报告）。因为石墨有利于铸铁中的润滑和储油，所以它很好。同样，由于石墨的抗震性(以实际报告为主)能（主要是实际报告）优于钢。

它对机床铸件的质量、形状方法、砂箱尺寸、加工余量等有很大的影响。因此，在选择浇筑位置时，应注意铸件的质量，一般应注意以下原则：

1、铸件上的优良表面或主要加工表面应放置在铸件下。如果没有，表面可以放置在铸件的侧面或倾斜浇筑。

2、对于一些需要收缩的铸件，应将截面较厚的部分放在铸造形状的上部或侧面。这样，出口就可以很容易地放置在铸件的厚壁上，导致良好的顺序凝固，有利于铸件的收缩。

第三，将大面积的薄壁部分放在铸造型的下部，尽量使薄壁垂直或倾斜，有利于金属的填充。将铸件下的大面积薄壁部分放置在铸件下，以便在较高的金属液压下填充铸造型，防止浇筑不足。

4、对于有大平面的铸件，铸件的大平面应放置在铸件下方。例如，在浇筑带钢筋的平板时，应将铸件的大平面放置在铸件下方，使铸件的大平面不易产生砂等缺陷。

五、对于带泥芯的铸件，应使泥芯放置牢固，合箱时便于检查。

应减少铸件的总生产工作时间和材料消耗。