灰铁铸件生产中，如何正确选择浇注温度？

灰铁铸件生产中，如何正确选择浇注温度？

如何正确选择灰铁铸件生产中的浇注温度？

灰铁铸件在什么条件下会形成热裂！

热裂纹是灰铁铸件形成过程中高温下的裂纹缺陷。灰铁铸件表面可观察到的裂纹称为外裂纹，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂纹。热裂纹是铸铁件常见的铸造缺陷之一，特别是灰铁铸件、可铸铁件和一些轻合金铸件。热裂纹的原因是什么？

沿晶界展开热裂纹，形状曲折而不规则。

外裂纹表面呈氧化色。灰铁铸件的外裂纹为黑色，铝合金裂纹为深灰色，表明裂纹在高温下形成并氧化。由于铸件内部裂纹，氧化不明显，经常有分支晶体。

外裂纹的另一个特点是表面宽，内部窄。裂纹从铸件表面延伸到内部，有时裂纹贯穿整个部分，形成渗透裂纹；内裂纹的形状是铸件的中心宽度，铸件的外观越窄。

热裂纹的位置主要发生在冷凝缓慢的热解部分。外裂纹通常发生在灰铁铸件的角落、横截面厚度突变、墙壁交叉口、根部、两个外冷铁和应力集中的肥料部位；内裂纹产生在铸件内固化后的中心附近。

灰铁铸件生产中如何正确选择浇注温度？

浇筑温度过高，很大提高了废物的比例

浇注温度过高会导致砂型升高，尤其是砂芯复杂的灰铸铁件，浇注温度过高时≥废品在1420℃时增加，浇筑温度在1460℃时达到50%。在生产过程中，感应电炉的熔化可以较好地控制铁液的温度。

浇筑温度过低时可能形成的缺陷

硫化锰气孔位于灰铸铁件表皮以下，多在上面，加工后常露出，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，由于浇筑温度低，铁液中含有Mn和S量高，这种缺陷是由MNS偏析和熔渣混合而成。

这种含S量和适当的含Mn量(0.5%~0.65%)可以显著提高铁液纯度的实际效果，从而效果优良预防这种缺陷。

砂芯气体引起的气孔和多空气孔通常是由砂芯排气不良引起的。由于砂芯在芯箱中硬化，砂芯的排气孔数量往往不够。为形成排气孔，型芯硬化后可补充钻孔。

如何正确选择灰铁铸件生产中的浇注温度？

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