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消失模塌箱的原因有哪些
2024-07-30 10:32:37
文章摘要:
消失模铸造塌箱的核心原因主要包括金属液产生的浮力过大、消失模分解产生的气体量过多且急、涂料耐火度和高温强度不足
消失模铸造塌箱的核心原因主要包括金属液产生的浮力过大、消失模分解产生的气体量过多且急、涂料耐火度和高温强度不足。 这些因素会导致铸型上部型砂难以维持原来的形状,产生局部溃散和坍塌。1
具体来说,消失模铸造塌箱的原因包括:
- 金属液产生的浮力过大
:金属液的浮力过大,会使铸型上部型砂容易变形,导致局部溃散。铸型顶部的吃砂量过小,负压度不足,也可能造成铸件成型不良,甚至不能成型。
- 消失模分解产生的气体量过多且急
:在浇注过程中,消失模分解产生的气体量过多且急,如果铸型排气速度跟不上,容易导致铸型溃散、坍塌。此外,真空泵吸气不足也会加剧这一问题。
- 涂料耐火度和高温强度不足
:涂料的耐火度和高温强度不够,无法支撑铸型,导致局部铸型发生溃散、坍塌。特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
为了防止消失模铸造塌箱,可以采取以下措施:
- 控制金属液的浮力
:通过增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁,以减少金属液浮力对铸型的影响。5
- 优化消失模分解气体的处理
:选用低密度模料制作模样,减少发气量;合理设计浇注系统,避免金属液充型过程中的紊流。
- 提高涂料的耐火度和高温强度
:选择强度好、耐火度高、透气性好的涂料,以支撑铸型。
- 合理设计浇注系统
:直浇道与内浇道面积要适宜,控制浇注温度和速度,避免断流。
通过这些措施,可以效果优良减少消失模铸造过程中塌箱缺陷的发生,提高铸件的质量。